作为欧洲全球化运营糖类和食品公司之一，Südzucker AG Group将质量视为第一要素：该集团利用现代技术系统和可靠的自动化流程来保障产品品质。这适用于从制造流程到内部物流流程的过渡阶段，包括将袋装和桶装糖品从高位货架仓库装载到欧标托盘，然后再转运和卸载到进料场货车站台的整个过程。这一过程需要通过可靠的合作伙伴来完成，传感器专家劳易测便是理想的选择。通过与Südzucker紧密合作，我们定制出专门适用于该公司特定应用的安全解决方案，从而大大增强了该公司德国奥克森富特工厂的影响力和竞争实力。
在制糖之前，第一步需要将高位货架仓库储存的甜菜卸载到货车，这其中涉及到多个阶段：首先是称重。从9月份到来年1月份的榨糖季期间，当地农民每天会将数千吨的甜菜运输到奥克森富特工厂。首先必须对这些甜菜进行称重，估计其含泥量，然后确定含糖量。与所有内部流程一样，卸载时需要遵循“安全第一”的原则。必须始终确保安全性，卸货期间倾卸台危险区域不能有人员在场。劳易测安装的多部MLD防护传感器可保证这一点。在劳易测安全专家为Südzucker开发的安全概念中，这些传感器为重要的一部分。在榨糖季期间，Südzucker工厂中的7座制糖“塔”将会被全部填满。这些塔作为贮仓使用，储存着当季所需的所有甜菜。
下一步流程是榨汁、净化、蒸馏和结晶以及动物饲料、糖浆和Carbokalk肥料等副产品的再利用和回收。这家先进的奥克森富特制糖厂拥有大约230名员工，是该集团重要的工厂之一。该工厂位于德国弗兰肯历史区，专注于将晶糖进一步加工为糖液和糖浆精制产品，供食品加工行业、养蜂场和烘焙坊使用。这些产品包括软饮料用糖液、烘焙食品填充和装饰用翻糖以及蜜蜂饲料（APIinvert、APIfonda）。
奥克森富特的高位货架仓库规模很大：可提供超过72,000个仓储空间。7个通道可容纳6000个欧标托盘，用于储存袋装和桶装货品。高位货架仓库中的袋装物品已使用缠绕膜固定至欧标托盘，可在运输过程中保护货品。桶装货品将在装载至货车前不久进行固定。整个仓库库存周转时间需要不到4周时间。
根据从仓库中装载的货品数量，每天会有10到25辆装糖货车离开奥克森富特工厂。可同时装载两辆货车。另外至多可同时运行两辆电动高位卡车来辅助装载流程。货车停靠后，仓储物流人员会使用SAP技术直接从高位货架仓库检索相关货品。预定的欧标托盘会通过输送辊道（通过横向传送带装载托盘的五轨道重力传送带）到达内部物流流程终端。重力传送带的五个输送辊道靠近在一起。已采取输送防护措施的欧标托盘将直接转运到重力传送带，并输送到对应的转运点。仓储物流人员可通过输入相应的命令来确定要控制的传送带辊道。未固定的欧标托盘会先转移到单独的覆膜机，然后再进行转运。该流程将通过劳易测MLD防护传感器进行防护。另外，这些托盘也会采取覆膜包装输送防护措施，从而牢固固定到欧标托盘上。当托盘到达缓坡输送系统终端时，将通过机械制动器停止。然后低位卡车会提起转运点的托盘，将其输送到停靠的货车处并直接装载。
过去，许多多轨道输送系统采用一套屏蔽光幕或光电传感器来同时保护多个邻近的传送带。但在这种类型的装置中，屏蔽设备未能达到IEC62046标准，在屏蔽激活时，安全光幕的防护功能将会被临时抑制，没有什么措施阻止人员进入输送托盘邻近的危险区域，例如邻近的输送传送带。除了成本原因，由于结构方面的限制，通常也很难或不可能使用多个邻近的屏蔽路径，Südzucker就遇到这种情况。劳易测曾在2016年开发出创新的出入口防护替代方案“智能门控系统”，但对该应用也没办法。这项劳易测专利技术基于劳易测MLC 530 SPG安全光幕，可排除其他屏蔽传感器的需求。但是，劳易测安全顾问Volker Rohbeck博士很快意识到，即使是这项创新工艺也不适用于Südzucker工厂的项目，这是因为从结构方面来看，仍然无法定位多轨道输送系统中邻近的多个屏蔽设备或SPG路径。
这就需要一种创新解决方案，利用安全技术来防止人员进入托盘到重力传送带的转运区域以及该区域后方的危险区域。同时在每种情况下，安全解决方案必须只能释放对应接收托盘的传送带。因此，必须采用全新的安全概念才能满足众多要求。这种概念还需要在自动化流程中实现无间隙安全，同时保障物流和高系统可用性。因此，Volker Rohbeck博士与Südzucker系统负责人首席电气工程师Dieter Düll合作对系统进行了全面的安全检查。他们共同研究安全的创新安全解决方案并进行实施。Südzucker奥克森富特仓库自动化和电气技术负责人Dieter Düll和Gerald Schmer以及劳易测技术销售经理Armin Hufnagel对选择的劳易测传感器解决方案都非常满意。
现在，在Südzucker仓库托盘卸载时，可使用两台垂直安装的劳易测RSL 400安全激光扫描仪对五轨道系统提供出入口防护。这两个设备共同构成了一个垂直保护区域，可覆盖所有轨道。安全系统从系统控制器接收托盘输出轨道信息，并在托盘通过前不久相应切换两台激光扫描仪的保护区域。如果使用横向侧滑动装置转运托盘，则会通知系统控制器，并在相应点选择托盘大小的保护区域。托盘通过后，安全激光扫描仪的保护区域将重置为原始大小，这样便可再次完全“关闭”输送区域，从而确保在输送周期内实现无间隙安全。该解决方案还可确保高可靠性和可用性。安全系统不需要任何其他信号，例如屏蔽传感器，因此不存在任何系统相关的结构限制。该解决方案还可防止随意改动，适用于现有系统改造：两台安全激光扫描仪通过可编程的紧凑安全控制器进行控制，并通过双通道安全输出集成至系统中。这就可以轻松地对可编程安全控制器的软件进行必要调整，并配置激光扫描仪的保护区域（根据相应的应用要求作为可选劳易测服务提供）。
作为传感器解决方案领域的可靠合作伙伴，劳易测为客户提供安全产品、安全服务和安全解决方案，这将贯穿机器的整个生命周期。劳易测安全专家对规范和标准具有全面的了解，并在设计安全概念方面具有丰富的经验。他们能够开发出适合自动化环境使用的创新和可靠安全解决方案。专业项目团队会配合客户进行具体要求确定到安全验证的整个过程。劳易测安全专家可以确保安全解决方案满足客户的要求，且项目能够顺利运转。该安全解决方案基于高质量安全概念，如有必要，也可进行扩展或重建。每个解决方案可根据特定系统布局单独调整，包含所有必要的硬件和软件组件、符合项目要求的控制编程和配置等工程服务、启动支持、安全功能验证以及广泛文档服务。这便可以节省时间和成本，并保障安全性。创新智能安全概念可保障无间隙安全和流程顺畅运行，即使传统概念无法胜任的情况也不例外。
图1：甜菜到达此处后进行称重，然后估计含泥量，确定含糖量。
图2：Südzucker制糖“塔”作为贮仓使用，储存着当季所需的所有甜菜。
图3：两辆低位叉车会提起转运点的托盘，将其输送到停靠的货车处并直接装载。
图4：五轨道重力传送带通过横向传送带装载托盘。
图5：从左到右依次为：Südzucker奥克森富特仓库自动化和电气技术负责人Gerald Schmer和Dieter Düll以及劳易测技术销售经理Armin Hufnagel对选择的劳易测传感器解决方案都非常满意。
图6：在Südzucker仓库托盘卸载时，可使用两台垂直安装的劳易测RSL 400安全激光扫描仪对五轨道系统提供出入口防护。这两个设备共同构成了一个垂直保护区域，可覆盖所有轨道。
